數(shù)控車床加工過程中，為了提高加工效率，刀具從起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)運(yùn)動到接近工件部位及加工后退回起始點(diǎn)或換刀點(diǎn)是以G00(快速點(diǎn)定位)方式運(yùn)動的。考慮退刀路線的原則是：
1.確保安全性，即在退刀過程中不與工件發(fā)生碰撞；
2.考慮退刀路線較短，縮短空行程，提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定也不同。數(shù)控車床常用以下三種退刀路線：
1.斜向退刀路線：斜向退刀路線行程較短，適合于加工外圓表面的偏刀退刀。
2.徑、軸向退刀路線：徑、軸向退刀路線是指刀具先沿徑向垂直退刀，到達(dá)位置時(shí)再軸向退刀。
3.軸、徑向退刀路線：軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反。
設(shè)置數(shù)控車床刀具的換刀點(diǎn)是編制加工程序過程中必須考慮的問題。換刀點(diǎn)安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。
一般地，在單件小批量生產(chǎn)中，我們習(xí)慣把換刀點(diǎn)設(shè)置為一個(gè)固定點(diǎn)，其位置不隨工件坐標(biāo)系的位置改變而發(fā)生變化。換刀點(diǎn)的軸向位置由刀架上軸向伸出較長的刀具(如內(nèi)孔鏜刀、鉆頭等)決定，換刀點(diǎn)的徑向位置則由刀架上徑向伸出較長的刀具(如外圓車刀、切槽刀等)決定。
